干货丨真丝纺织品防霉抗菌技术要点

真丝绸作为内衣、衬衣是最舒适、最高档的面料之一，其蛋白质肽链的氨基酸残基有适度的抗菌性，也是一种卫生性纺织面料。不过由于真丝绸本身是蛋白质纤维，是霉菌和细菌的良好食料。当相对湿度85以上，温度5～50℃，pH值5以下时，霉菌在丝纤维上极易繁殖，pH值在6以上细菌最易生长。真丝绸含水多，或精练后残留丝胶、肥皂、油或印花绸残留淀粉浆较多时，在湿热条件下都易滋生霉菌和细菌，导致蛋白质纤维降解断链，强力受损。

使真丝织物发霉的霉菌有很多种，例如黑曲霉、桔青霉、灰绿青霉、分支孢子菌属、曲霉属、新月菌属、胶霉属、链孢霉属、木霉属等数十种。在丝织物上生长黑曲霉时，其孢子团块呈黑色，致使丝纤维着黑色，而桔青霉为黄色，灰绿青霉为绿色，分支孢子菌属为褐色等。霉菌在新陈代谢的过程中，会生成乙二醇、柠檬酸、草酸、乳酸、醋酸等，从而产生恶臭，使织物温度上升，光泽减退，出现霉斑，因此在练染织物的存储、运输、售前存放过程中，为防止发霉，必须加入杀菌防霉剂处理，使霉菌不能滋生。

易滋生在真丝纤维上的细菌有数十种，如金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、肠炎杆菌、绿脓杆菌、发癣霉菌、附发癣菌等，真丝织物上的这些细菌有的是来自污染的环境，有的则是使用过程来自病体或皮肤感染。因此，经过抗菌防霉剂整理，可使真丝纺织品更具医疗卫生功能。

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♦ 精练、染色时的工艺控制
鉴于丝绸精练、染色车间高温高湿，而真丝绸精练用的油酸皂及染整过程中在丝绸上施加的某些添加剂，如增塑剂、油剂、色素等在适当的湿热条件下会引起发霉，日本丝绸印染厂的防霉措施有：

 经精练、染整加工后的丝绸，出水要清；保持精练、染整车间操作环境的整洁；在丝绸加工时添加一定量的防霉剂；印染后的丝绸要充分烘干，烘干后经冷却才打包。

 ♦ 纤维表面改性

 将蚕丝纤维乙酰化和氰乙基化，使之不能成为霉菌的饲料。真丝绸氰乙基化的方法是：浸渍氢氧化钠或氰化钠0.1%～1%水溶液，或用气相法与丙烯腈反应。这种技术是通过化学反应，在蚕丝纤维上接上具有抗菌性的基团，使蚕丝纤维获得永久性的抗菌效果。但此法对于抗菌基团有较高的要求，mR技术也比较复杂，所以目前应用还不很广泛。

 将壳聚糖配制成一定浓度的醋酸溶液即为抗菌整理剂，采取两浸两轧法（轧余率100）对蚕丝非织造布进行整理。整理后蚕丝非织造布对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌有较明显的抗菌性，对白色念球菌的抗菌性较低；耐洗涤性良好，不用另加交联剂，从而避免了因交联剂的加入对非织造布手感的影响。

真丝防霉抗菌技术是通过在真丝纤维上覆盖屏障，使霉菌和细菌等微生物不能与丝纤维相接触，虽不杀灭微生物，但防霉抗菌效果较好。

♦ 保持仓库环境的干燥、通风和整洁

在丝绸入库时，要检查包是否损坏，雨天是否受潮或装包的箱子含水分是否过高等情况。不要将丝绸堆垛在墙壁、柱脚、沟边附近，或放在漏水处，避免丝绸受阳光直晒。定期进行仓库消毒，对积压较久的丝绸成品要勤于养护和翻动，要实行先进先出。

♦ 家庭存放时的防霉抗菌措施

丝绸外衣穿着后经轻刷，挂在通风处，便于消除潮气及汗臭。含有油皂、淀粉等的真丝绸易发霉，应经洗涤后再存放。霉菌的活动期主要是每年4月至10月份。存放的容器要密封，以防霉菌。放置存放丝绸容器的房间，通风要好，温度要低，温湿度变化要小。如果怀疑已有霉菌附着在丝绸服装上，可用60℃左右热水浸洗，熨烫后晾干，再存放。

目前，国内外纺织品防霉抗菌技术大致可分为两种：

（1）先制得抗菌纤维，然后再制成各类抗菌织物；

（2）将织物用防霉抗菌剂进行后处理加工以获得防霉抗菌性能。

比较而言，第一种方法所得的织物抗菌效果持久，耐洗性好，但技术含量高，难度大，涉及领域广，抗菌纤维生产过程比较复杂，对抗菌剂要求高，而第二种方法的加工处理过程比较简单，但生产中三废多，其耐洗性及抗菌效果持久性较差。

由于第二种方法加工方便，并且可供选择的抗菌剂范围广，纺织品不管是原料纤维，还是纱线或织物，甚至成衣均可通过后整理方法获得抗菌功效，因此在目前上市的各类抗菌织物中，以后整理加工的居多。但根据发展趋势来看，将来必向抗菌纤维方面发展。对于天然纤维由于难以通过纤维改性的方式获得抗菌效果，所以天然纤维制成的纺织品仍以后处理方式为主。

因此，真丝纺织品主要采用防霉抗菌剂进行后处理加工获得防霉抗菌性能。目前，市售的防霉抗菌剂大多存在抗菌广谱性差、耐洗涤性欠佳、安全性不可靠等问题。今后的发展趋势应是：采用安全性高的防霉抗菌剂处理真丝织物，如天然防霉抗菌剂（如壳聚糖、罗汉柏、艾蒿、蕺菜等）处理真丝织物；提高防霉抗菌效果的耐洗性、耐久性和广谱性；朝多功能方向发展，例如防霉抗菌加工与染色、阻燃、柔软整理、树脂整理、防水透湿整理、防污易洗整理、防紫外线整理等相结合，从而提高蚕丝的附加价值和市场竞争力，迎合消费者的需求。